در تولید دقیق و طراحی سازه، تلاش برای یافتن ماده‌ای که به طور یکپارچه استحکام، قابلیت ماشینکاری و مقاومت در برابر خوردگی را با هم ترکیب کند، منجر به یک آلیاژ برجسته می‌شود: ۶۰۶۱. این محصول شمش آلومینیومی، به ویژه در دماهای T6 و T6511، به یک ماده اولیه ضروری برای مهندسان و سازندگان در سراسر جهان تبدیل می‌شود. این مشخصات فنی، تجزیه و تحلیل جامعی از ۶۰۶۱-T6/T6511 ارائه می‌دهد.میله گرد آلومینیومی، جزئیات ترکیب، خواص و چشم‌انداز کاربردی وسیعی که بر آن تسلط دارند را شرح می‌دهد.
۱. ترکیب شیمیایی دقیق: پایه و اساس تطبیق‌پذیری
عملکرد استثنایی و همه جانبه آلومینیوم ۶۰۶۱ نتیجه مستقیم ترکیب شیمیایی متعادل و دقیق آن است. به عنوان یکی از اعضای برتر آلیاژهای سری ۶۰۰۰ (Al-Mg-Si)، خواص آن از طریق تشکیل رسوبات سیلیسید منیزیم (Mg₂Si) در طول فرآیند عملیات حرارتی حاصل می‌شود.
ترکیب استاندارد به شرح زیر است:
· آلومینیوم (Al): باقیمانده (تقریباً 97.9٪)
منیزیم (Mg): 0.8 – 1.2٪
· سیلیکون (Si): 0.4 – 0.8%
آهن (Fe): ≤ 0.7%
مس (Cu): 0.15 – 0.4%
· کروم (Cr): 0.04 – 0.35%
· روی (Zn): ≤ 0.25%
· منگنز (Mn): ≤ 0.15%
· تیتانیوم (Ti): ≤ 0.15%
· سایر (هر کدام): ≤ 0.05%
بینش فنی: نسبت بحرانی Mg/Si برای تضمین حداکثر تشکیل رسوب در طول پیرسازی بهینه شده است. افزودن کروم به عنوان یک ریزکننده دانه عمل می‌کند و به کنترل تبلور مجدد کمک می‌کند، در حالی که مقدار کمی مس بدون به خطر انداختن قابل توجه مقاومت در برابر خوردگی، استحکام را افزایش می‌دهد. این هم‌افزایی پیچیده عناصر، چیزی است که 6061 را به طور قابل توجهی تطبیق‌پذیر می‌کند.
۲. خواص مکانیکی و فیزیکی
آلیاژ ۶۰۶۱ در دماهای T6 و T6511 واقعاً برتری خود را نشان می‌دهد. هر دو تحت عملیات حرارتی انحلالی و به دنبال آن پیرسازی مصنوعی (سخت‌کاری رسوبی) قرار می‌گیرند تا به حداکثر استحکام برسند.
· T6 Temper: میلگرد پس از عملیات حرارتی (کوئینچ) به سرعت سرد شده و سپس به صورت مصنوعی پیر می‌شود. این امر منجر به محصولی با استحکام بالا می‌شود.
· تمپر T6511: این زیرمجموعه‌ای از تمپر T6 است. عدد "51" نشان می‌دهد که میله با کشش، تنش‌زدایی شده است و عدد "1" آخر نشان می‌دهد که میله به شکل یک میله کشیده شده است. این فرآیند کشش، تنش‌های داخلی را به حداقل می‌رساند و تمایل به تاب برداشتن یا اعوجاج را در طول ماشینکاری بعدی به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. این انتخاب ترجیحی برای قطعات با دقت بالا است.
خواص مکانیکی (مقادیر معمول برای T6/T6511):
· استحکام کششی: حداقل 45 ksi (310 مگاپاسکال)
· استحکام تسلیم (0.2% آفست): 40 ksi (276 MPa) حداقل.
· افزایش طول: 8-12٪ در 2 اینچ
· مقاومت برشی: 30 ksi (207 مگاپاسکال)
سختی (برینل): 95 HB
· مقاومت خستگی: 14000 psi (96 مگاپاسکال)
خواص فیزیکی و عملکردی:
· نسبت عالی استحکام به وزن: آلیاژ 6061-T6 یکی از بهترین پروفیل‌های استحکام به وزن را در بین آلیاژهای آلومینیوم موجود در بازار ارائه می‌دهد و آن را برای کاربردهای حساس به وزن ایده‌آل می‌کند.
· قابلیت ماشینکاری خوب: در تمپر T6511، این آلیاژ قابلیت ماشینکاری خوبی از خود نشان می‌دهد. ساختار تنش‌زدایی شده، امکان ماشینکاری پایدار را فراهم می‌کند و تلرانس‌های دقیق و پرداخت سطحی عالی را ممکن می‌سازد. به اندازه سال ۲۰۱۱ قابلیت ماشینکاری آزاد ندارد، اما برای اکثر عملیات فرزکاری و تراشکاری CNC بیش از حد کافی است.
· مقاومت عالی در برابر خوردگی: آلیاژ ۶۰۶۱ مقاومت بسیار خوبی در برابر محیط‌های جوی و دریایی نشان می‌دهد. این آلیاژ برای کاربردهایی که در معرض عناصر قرار دارند بسیار مناسب است و به خوبی به آنودایزینگ پاسخ می‌دهد که باعث افزایش بیشتر سختی سطح و محافظت در برابر خوردگی آن می‌شود.
· جوش‌پذیری بالا: این فولاد دارای جوش‌پذیری عالی با تمام تکنیک‌های رایج، از جمله جوشکاری TIG (GTAW) و MIG (GMAW) است. در حالی که منطقه تحت تأثیر حرارت (HAZ) پس از جوشکاری شاهد کاهش استحکام خواهد بود، تکنیک‌های مناسب می‌توانند بخش زیادی از آن را از طریق پیرسازی طبیعی یا مصنوعی بازیابی کنند.
· پاسخ خوب آنودایزینگ: این آلیاژ کاندیدای اصلی برای آنودایزینگ است و یک لایه اکسید سخت، بادوام و مقاوم در برابر خوردگی تولید می‌کند که می‌توان آن را برای شناسایی زیبایی‌شناختی به رنگ‌های مختلف نیز رنگ‌آمیزی کرد.
۳. دامنه کاربرد گسترده: از هوافضا تا کالاهای مصرفی
مشخصات ویژگی متعادلمیلگرد آلومینیومی 6061-T6/T6511این امر آن را به انتخاب پیش‌فرض در طیف وسیعی از صنایع تبدیل می‌کند. این ماده ستون فقرات ساخت و ساز مدرن است.
الف. هوافضا و حمل و نقل:
· اتصالات هواپیما: در اجزای ارابه فرود، دنده‌های بال و سایر قطعات ساختاری استفاده می‌شود.
· قطعات دریایی: بدنه، عرشه و روبناها از مقاومت در برابر خوردگی آن بهره‌مند می‌شوند.
· بدنه خودرو: شاسی، اجزای سیستم تعلیق و بدنه دوچرخه.
چرخ‌های کامیون: به دلیل استحکام و مقاومت در برابر خستگی، کاربرد عمده‌ای دارد.
ب. ماشین‌آلات و رباتیک با دقت بالا:
· میله‌های سیلندر پنوماتیک: ماده استاندارد برای میله‌های پیستون در سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک.
· بازوها و دروازه‌های رباتیک: استحکام و وزن سبک آن برای سرعت و دقت بسیار مهم است.
· جیگ و فیکسچرها: از جنس میلگرد 6061-T6511 برای پایداری و دقت ساخته شده‌اند.
· شفت‌ها و چرخ‌دنده‌ها: برای کاربردهای غیرسنگین که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند.
ج. محصولات معماری و مصرفی:
· اجزای سازه‌ای: پل‌ها، برج‌ها و نماهای معماری.
· سخت‌افزار دریایی: نردبان، نرده و اجزای اسکله.
· تجهیزات ورزشی: چوب بیسبال، تجهیزات کوهنوردی و بدنه قایق کایاک.
· محفظه‌های الکترونیکی: هیت سینک‌ها و شاسی‌های تجهیزات الکترونیکی.
چرا شمش آلومینیوم 6061-T6/T6511 را از ما تهیه کنیم؟
ما شریک استراتژیک شما در زمینه آلومینیوم و ماشینکاری هستیم و علاوه بر فلز، تخصص و اطمینان را نیز ارائه می‌دهیم.
· تضمین یکپارچگی مواد: میلگردهای 6061 ما کاملاً مطابق با استانداردهای ASTM B211 و AMS-QQ-A-225/11 تأیید شده‌اند و خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی ثابتی را در هر سفارش تضمین می‌کنند.
· تخصص ماشینکاری دقیق: فقط مواد اولیه را خریداری نکنید؛ از خدمات ماشینکاری پیشرفته CNC ما استفاده کنید. ما می‌توانیم این شمش‌های با کیفیت بالا را به قطعات نهایی و آماده برای تلرانس تبدیل کنیم، زنجیره تأمین شما را ساده کرده و زمان تحویل را کاهش دهیم.
· مشاوره فنی تخصصی: متخصصان متالورژی و مهندسی ما می‌توانند به شما در تعیین دمای تمپر بهینه (T6 در مقابل T6511) برای کاربرد خاص شما کمک کنند و ثبات ابعادی و عملکرد محصول نهایی شما را تضمین کنند.
طرح‌های خود را با آلیاژ استاندارد صنعتی ارتقا دهید. برای دریافت قیمت رقابتی، گواهینامه‌های دقیق مواد یا مشاوره فنی در مورد نحوه عملکرد ما، همین امروز با تیم فروش فنی ما تماس بگیرید.میلگردهای آلومینیومی 6061-T6/T6511می‌تواند پایه و اساس کاملی برای پروژه بعدی شما فراهم کند. اجازه دهید به شما در موفقیت ماشینی از درون به بیرون کمک کنیم.
زمان ارسال: ۲۴ نوامبر ۲۰۲۵