رونمایی از تطبیق‌پذیری شمش آلومینیوم 6063-T6، مشخصات فنی جامع

در حوزه مهندسی دقیق و طراحی معماری، انتخاب مواد از اهمیت بالایی برخوردار است. ما به عنوان یک تامین کننده برتر محصولات آلومینیومی و خدمات ماشینکاری دقیق، بررسی عمیقی از ... ارائه می‌دهیم.میله اکسترود شده آلومینیومی 6063-T6.این آلیاژ که به خاطر ترکیب استثنایی قابلیت اکسترود شدن، پرداخت سطحی و یکپارچگی ساختاری‌اش مشهور است، سنگ بنای بسیاری از صنایع است. این خلاصه فنی، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربردهای گسترده آن را تشریح می‌کند و شما را قادر می‌سازد تا از پتانسیل کامل آن برای پروژه‌های خود بهره ببرید.

۱. ترکیب متالورژیکی: اساس عملکرد

آلیاژ ۶۰۶۳ متعلق به سری Al-Mg-Si است، خانواده‌ای که به طور خاص برای اکستروژن طراحی شده‌اند. ترکیب آن به طور دقیق متعادل شده است تا به کارایی گرم بهینه و پاسخ قوی به پیرسازی مصنوعی (تمپر T6) دست یابد. عناصر آلیاژی اصلی عبارتند از:

منیزیم (Mg): 0.45%~0.9% در طول فرآیند پیرسازی T6، به صورت هم‌افزایی با سیلیکون عمل می‌کند تا رسوب تقویت‌کننده، سیلیسید منیزیم (Mg₂Si)، را تشکیل دهد. این کلید خواص مکانیکی بهبود یافته آن است.

سیلیکون (Si): 0.2%~0.6% با منیزیم ترکیب می‌شود تا Mg₂Si را تشکیل دهد. نسبت Si:Mg که با دقت کنترل می‌شود (معمولاً کمی غنی از سیلیکون است) تشکیل کامل رسوب را تضمین می‌کند، استحکام را به حداکثر می‌رساند و عملکرد مداوم را تضمین می‌کند.

عناصر کنترلی: آهن (Fe) < 0.35%، مس (Cu) < 0.10%، منگنز (Mn) < 0.10%، کروم (Cr) < 0.10%، روی (Zn) < 0.10%، تیتانیوم (Ti) < 0.10%. این عناصر در سطوح پایین حفظ می‌شوند. آنها بر ساختار دانه تأثیر می‌گذارند، حساسیت به ترک خوردگی ناشی از تنش را به حداقل می‌رسانند و سطحی درخشان و آماده برای آندایزینگ را تضمین می‌کنند. میزان کم آهن به ویژه برای دستیابی به ظاهری تمیز و یکنواخت پس از آندایزینگ بسیار مهم است.

علامت «T6» برای نشان دادن دمای ذوب، نشان‌دهنده‌ی یک توالی خاص از فرآیندهای حرارتی-مکانیکی است: عملیات حرارتی محلولی (حرارت‌دهی تا دمای ۵۳۰ درجه سانتی‌گراد برای حل کردن عناصر آلیاژی)، کوئنچ (سردسازی سریع برای حفظ محلول جامد فوق اشباع) و به دنبال آن پیرسازی مصنوعی (حرارت‌دهی کنترل‌شده تا دمای ۱۷۵ درجه سانتی‌گراد برای رسوب ذرات ریز و یکنواخت Mg₂Si در سراسر ماتریس آلومینیوم). این فرآیند، پتانسیل کامل استحکام آلیاژ را آزاد می‌کند.

۲. خواص مکانیکی و فیزیکی: سنجش کمی برتری

شرایط 6063-T6 ارائه می‌شودتعادل قابل توجهی از خواص، آن را به یک ماده مهندسی همه کاره و قابل اعتماد تبدیل می‌کند.

خواص مکانیکی معمول (طبق ASTM B221):

مقاومت کششی نهایی (UTS): حداقل 35 ksi (241 MPa). ظرفیت تحمل بار قابل اعتمادی را برای کاربردهای سازه‌ای فراهم می‌کند.

استحکام تسلیم کششی (TYS): حداقل 31 ksi (214 MPa). نشان دهنده مقاومت بالا در برابر تغییر شکل دائمی تحت تنش است.

افزایش طول در نقطه شکست: حداقل ۸٪ در ۵ سانتی‌متر. شکل‌پذیری خوبی از خود نشان می‌دهد و امکان شکل‌دهی و جذب انرژی ضربه را بدون شکست ترد فراهم می‌کند.

مقاومت برشی: تقریباً 24 ksi (165 مگاپاسکال). یک پارامتر حیاتی برای اجزایی که در معرض نیروهای پیچشی یا برشی قرار دارند.

مقاومت در برابر خستگی: خوب. مناسب برای کاربردهایی با بارگذاری چرخه‌ای متوسط.

سختی برینل: 80 HB. تعادل خوبی بین قابلیت ماشینکاری و مقاومت در برابر سایش یا فرورفتگی ارائه می‌دهد.

خواص فیزیکی و عملکردی کلیدی:

چگالی: 0.0975 پوند بر اینچ مکعب (2.70 گرم بر سانتی‌متر مکعب). سبکی ذاتی آلومینیوم به طراحی‌های حساس به وزن کمک می‌کند.

مقاومت عالی در برابر خوردگی: یک لایه اکسید محافظ تشکیل می‌دهد. در برابر عوامل جوی، صنعتی و مواد شیمیایی ملایم، به ویژه هنگامی که آنودایز شده باشد، مقاومت می‌کند.

قابلیت اکسترودپذیری و پرداخت سطحی عالی: از ویژگی‌های بارز ۶۰۶۳ است. می‌توان آن را به صورت پروفیل‌های پیچیده و جدار نازک با کیفیت سطحی عالی اکسترود کرد که برای اجزای معماری قابل مشاهده ایده‌آل است.

رسانایی حرارتی بالا: 209 W/m·K. برای اتلاف گرما در هیت سینک‌ها و سیستم‌های مدیریت حرارتی مؤثر است.

پاسخ عالی آنودایزینگ: لایه‌های اکسید آندی شفاف، بادوام و یکنواخت رنگی برای افزایش زیبایی و محافظت در برابر خوردگی ایجاد می‌کند.

قابلیت ماشینکاری خوب: به راحتی می‌توان آن را ماشینکاری، سوراخکاری و قلاویزکاری کرد تا قطعات و مجموعه‌های دقیقی ایجاد شود.

۳. طیف کاربرد: از معماری تا مهندسی پیشرفته

تطبیق پذیریمیله اکسترود شده 6063-T6این امر آن را به انتخابی ترجیحی در بخش‌های مختلف تبدیل می‌کند. مشتریان ما معمولاً از این قطعه برای ماشینکاری قطعات سفارشی، ساخت سازه‌ها و به عنوان ماده اولیه برای اجزای پیچیده استفاده می‌کنند.

معماری و ساخت و ساز ساختمان: حوزه کاربرد غالب. برای قاب‌های در و پنجره، جرزهای دیوار پرده‌ای، سیستم‌های سقف، نرده‌ها و تزئینات تزئینی استفاده می‌شود. پرداخت عالی و قابلیت آنودایزینگ آن بی‌نظیر است.

خودرو و حمل و نقل: به دلیل شکل‌پذیری و پرداخت نهایی، برای تزئینات داخلی غیر سازه‌ای، اجزای شاسی خودروهای خاص، باربند و تزئینات بیرونی تزئینی ایده‌آل است.

ماشین‌آلات و چارچوب‌های صنعتی: به طور گسترده برای ساخت قاب‌های ماشین‌آلات سبک و محکم، نرده‌های محافظ، ایستگاه‌های کاری و اجزای سیستم نقاله استفاده می‌شود.

مدیریت الکتریکی و حرارتی: ماده اولیه برای هیت سینک‌ها در روشنایی LED، قطعات الکترونیکی قدرت و قطعات کامپیوتر، که از رسانایی حرارتی عالی و قابلیت اکسترود شدن آن در طرح‌های پیچیده پره بهره می‌برد.

کالاهای بادوام مصرفی و مبلمان: به دلیل جذابیت زیبایی‌شناختی و استحکام، در قاب‌های مبلمان باکیفیت، بدنه لوازم خانگی، کالاهای ورزشی (مانند میله‌های تلسکوپی) و تجهیزات عکاسی یافت می‌شود.

قطعات ماشینکاری دقیق: به عنوان یک ماده اولیه عالی برای ماشینکاری CNC بوش‌ها، کوپلینگ‌ها، اسپیسرها و سایر قطعات دقیق که در آنها استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و سطح نهایی خوب مورد نیاز است، عمل می‌کند.

شریک استراتژیک شما برای راهکارهای آلومینیوم 6063-T6

انتخاب میلگرد اکسترود شده آلومینیومی 6063-T6 به معنای انتخاب ماده‌ای است که برای قابلیت تولید، عملکرد و زیبایی‌شناسی مهندسی شده است. رفتار قابل پیش‌بینی، پرداخت عالی و خواص متعادل آن، آن را به یک راه حل مقرون به صرفه و قابل اعتماد برای کاربردهای بی‌شماری تبدیل می‌کند.

به عنوان شریک اختصاصی شما، ما خدمات معتبر ارائه می‌دهیممیله آلومینیومی 6063-T6موجودی کالا، با پشتیبانی تخصص فنی عمیق و قابلیت‌های ماشینکاری دقیق با خدمات کامل. ما قابلیت ردیابی مواد و انطباق با استانداردهای بین‌المللی را تضمین می‌کنیم و نه تنها یک محصول، بلکه یک راه‌حل متناسب با نیازهای طراحی و تولید شما ارائه می‌دهیم.

آماده‌اید تا طراحی خود را با 6063-T6 بهینه‌سازی کنید؟ برای دریافت پیش‌فاکتور دقیق، اطلاعات گواهینامه مواد یا مشاوره در مورد الزامات خاص برنامه خود، همین امروز با تیم فروش فنی ما تماس بگیرید.

https://www.shmdmetal.com/custom-extruded-high-performance-6063-t6-aluminum-rod-product/


زمان ارسال: 30 دسامبر 2025